對于包裝印刷行業(yè)VOCs的末端廢氣處理，仍應貫徹優(yōu)先回收資源的方針，實在無法回收再利用的，可考慮采取其他技術(shù)或多種技術(shù)的聯(lián)合。

(1)采用回收法處理包裝印刷行業(yè)排放的VOCs回收工藝包括吸收法和吸附法。其中吸附法能實現(xiàn)溶劑的循環(huán)使用，從循環(huán)經(jīng)濟的角度來考慮，應該為優(yōu)先考慮選用的工藝。包裝印刷行業(yè)目前在國內(nèi)的運作情況基本是處于微利狀態(tài)，如果VOCs通過吸附技術(shù)，使回收的溶劑能重新使用，既能實現(xiàn)環(huán)保，又能降低生產(chǎn)成本，這應該是人們考慮末端治理問題的首選。

在國外，也有越來越多的廠家從RTO技術(shù)轉(zhuǎn)為使用吸附技術(shù)，或綜合使用兩種工藝來處理VOCs。尤其在意大利，復合軟包裝生產(chǎn)企業(yè)大多選用這個技術(shù)吸附法的吸附劑可采用顆粒活性炭或活性碳纖維；脫附可使用水蒸氣或惰性氣體作脫附劑。對于印刷行業(yè)的VOCs廢氣處理，一般會采用惰性氣體(如氮氣)作脫附劑。因為使用水蒸氣脫附時，可能會因為水解反應而導致回收的醋酸乙酯產(chǎn)生酸變而無法回用目前，吸附法回收包裝印刷行業(yè)排放的VOCs的技術(shù)已經(jīng)相當成熟，大部分都是采用活性炭作吸附劑，采用氮氣作脫附劑。

(2)采用燃燒法處理包裝印刷行業(yè)排放的VOCs燃燒法，包括直接燃燒、蓄熱式燃燒(RTO)、催化燃燒和蓄熱式催化燃燒(RCO)。其中，RTO的處理技術(shù)，是目前相對而言最為簡單的能處理多種溶劑油墨VOCs排放的辦法。國外很多同行也是使用這個辦法來處理VOCs。VOCs燃燒過程產(chǎn)生的熱，作為熱源，可實現(xiàn)能源綜合利用，尤其在歐洲，年平均氣溫較低，很多國外同行利用熱水作為印刷設備和干式復合設備熱交換器的一部分熱源，以及車間室內(nèi)取暖用。

但當使用RTO這個處理技術(shù)時，一個很關(guān)鍵的問題是VOCs的濃度，VOCs的量在燃燒過程中能否產(chǎn)生足以維持陶瓷儲熱體800℃以上溫度的熱量，讓新進入處理裝置的VOCs能自熱式循環(huán)，而無須添加燃料去加熱升溫。在采用催化燃燒或蓄熱式催化燃燒時，需要考慮催化劑的起燃溫度、活性溫度范圍以及催化劑中毒的問題。

（3）處理包裝印刷行業(yè)排放的VOCs的組合技術(shù)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮十其他技術(shù)針對包裝印刷生產(chǎn)產(chǎn)生的VOCs風量大、濃度低的特點，考慮先濃縮、后處理的思路是務實解決問題的辦法。包裝印刷行業(yè)所排放的VOCs濃度偏低，無論使用RTO或吸附技術(shù)來處理都有難度；用RTO技術(shù)處理，可能無法使陶瓷蓄熱體維持廢氣自燃所需要達到的分解溫度，需要添加燃料來燃燒，造成處理成本的上升。用吸附技術(shù)，處理效率過低，浪費能源。

為此，采用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮十其他技術(shù)組合，可有效地對包裝印刷行業(yè)所排放的VOCs進行處理。至于轉(zhuǎn)輪濃縮后與什么技術(shù)聯(lián)合使用，這要看轉(zhuǎn)輪吸附濃縮后的廢氣組分。若組分比較單一或相對比較簡單，可以采用冷凝的方法回收溶劑。若成分復雜，需要復雜的再加工之后才能回用，此時不如與燃燒法聯(lián)合進行處理。

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