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收集風(fēng)管通風(fēng)工程施工要點(diǎn)

返回列表 瀏覽:- 發(fā)布日期:2018-07-17 10:05:55【

一、風(fēng)管制作:

1.風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.制作質(zhì)量要求:

1)風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;

2)風(fēng)管外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無(wú)翹角;

3)風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑,嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊小于800mm時(shí),底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配,采用不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料,或采用鍍鋅等;潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密,寬度均勻,無(wú)孔洞,半咬口及脹裂現(xiàn)象。空氣潔凈度等級(jí)為1~5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。

4)風(fēng)管制作好后,再次進(jìn)行擦試;用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面,必須無(wú)油污和浮塵,而后用塑料薄膜將開(kāi)口封,風(fēng)管制作好后,不得露天堆放或長(zhǎng)期不進(jìn)行安裝,成口風(fēng)管的堆放場(chǎng)要平整,堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定,不能堆放過(guò)高造成受壓變形,同時(shí)要注意不被其他堅(jiān)硬物體沖撞,造成變形。

5)風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠,其厚度不能小于5mm。

3.風(fēng)管的漏光檢查:

凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序,必須認(rèn)真負(fù)責(zé),此項(xiàng)工作通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。

1)風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行,一定要采取必要的安全技術(shù)措施,以防止事故的發(fā)生。

2)風(fēng)管漏光檢查采用專(zhuān)用碘鎢燈、電纜等。所有機(jī)具、工具外表必須清潔干凈,無(wú)油污、無(wú)塵、無(wú)破損劃傷現(xiàn)象,并配置漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)。

3)風(fēng)管漏光檢查用場(chǎng)地可利用風(fēng)管清洗用場(chǎng)地進(jìn)行。

4)風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序(此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏)

揭開(kāi)被剪斷一端密封薄膜,將碘鎢燈具放置入客內(nèi)(一般采用1000W碘鎢燈為好),燈具及線(xiàn)纜放前應(yīng)先試擦干凈,確保無(wú)塵埃;

將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯封堵遮光;

接通電源進(jìn)行檢查,有漏光處做出標(biāo)志;

補(bǔ)膠堵漏,一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法;

檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)至原來(lái)狀態(tài),并做好檢驗(yàn)記錄。

5)風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求

風(fēng)管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無(wú)漏涂、流淌現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法:目測(cè)觀(guān)察,有無(wú)遺漏部位,或密封膠未壓實(shí)產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。

用燈光檢查沒(méi)有漏光現(xiàn)象

檢驗(yàn)方法:在黒暗環(huán)境中強(qiáng)光源置入風(fēng)管內(nèi),看其有無(wú)漏光現(xiàn)象,不漏光為合格。

4.風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求,應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定。

1)風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂。

2)風(fēng)管的漏風(fēng)量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P為風(fēng)管工作壓力(Pa)。漏風(fēng)量測(cè)試見(jiàn)國(guó)家GB 50243-2002

二、風(fēng)管及附件清洗:

在施工過(guò)程中的風(fēng)管清洗是該系統(tǒng)施工全過(guò)程中的重要工序,做好風(fēng)管的清洗,不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度,同時(shí)還保證高效過(guò)濾器的使用壽命,系統(tǒng)運(yùn)行的潔凈度。

1.清洗用材料

1)潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抺布應(yīng)符合表要求。

2)凡用自來(lái)水清洗風(fēng)管及零部件外表面時(shí),應(yīng)保持水質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)、泥沙。

2.對(duì)清洗用具的要求

1)凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專(zhuān)用,不得混作他用,更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其它溶劑、油類(lèi)及污水,并應(yīng)保持容器的清潔干凈。

2)在清洗的過(guò)程中使用的任何物質(zhì)不得對(duì)人體和材質(zhì)有危害,并應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)生塵(如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等)。

3.作業(yè)條件

1)清洗場(chǎng)地要求封閉隔離,無(wú)塵土。清洗場(chǎng)地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護(hù)材料,每天至少清掃擦拭2~3次,保持場(chǎng)地干凈無(wú)塵。

2)清洗場(chǎng)地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度,對(duì)進(jìn)出人員及機(jī)具、材料、零部件進(jìn)行檢查,符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。

3)清洗、漏光檢驗(yàn)場(chǎng)地可使用廠(chǎng)房進(jìn)行間壁隔離設(shè)置,但應(yīng)符合清潔無(wú)塵的要求和漏光檢驗(yàn)時(shí)遮光的要求,并便于管理及成品的運(yùn)輸。

4)清洗場(chǎng)地應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施,保持良好的通風(fēng)狀態(tài),在風(fēng)管清洗時(shí)應(yīng)具有良好的通風(fēng)方可施工。

4.作業(yè)過(guò)程

風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序。

檢查涂膠密封是否合格,如不合格應(yīng)補(bǔ)涂,直至合格。

用半干濕抺布擦拭外表面。

用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵。

用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面,去掉所有的油層、油漬。

凈擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理(風(fēng)干或吹干)。

用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量,白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。

1)立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶進(jìn)行封閉保護(hù),防止外界不凈空氣滲入,嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事。

2)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級(jí)采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

3)風(fēng)管清洗后,管內(nèi)應(yīng)無(wú)油漬、灰跡,應(yīng)以白綢布深入管內(nèi)擦拭,綢布雪白無(wú)油漬、灰跡為合格。

5.成品保護(hù)

1)凡清洗后的產(chǎn)品,兩端應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封閉保護(hù),工作需要揭開(kāi)保護(hù)膜,在操作后應(yīng)立即恢復(fù)密封,非工作需要不得擅自揭開(kāi)保護(hù)膜。

2)保護(hù)膜遭破壞應(yīng)急時(shí)修復(fù),保證管內(nèi)潔凈度,否則應(yīng)重新清洗,重新密封處理。

3)凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品要妥善存放保管,防止混用。

三、風(fēng)管及附件安裝:

1.風(fēng)管安裝過(guò)程如下:


 

2.作業(yè)條件:

1)對(duì)凈化系統(tǒng)風(fēng)管的安裝,應(yīng)建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好,在墻面已抺灰完畢,室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng),或有防塵措施的條件下進(jìn)行。

2)檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無(wú)遺漏現(xiàn)象,預(yù)留孔的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。

3)作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施,如梯子、架子及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。

4)使用的風(fēng)管、附件以及各類(lèi)成品、半成品,應(yīng)用出廠(chǎng)合格或質(zhì)量保證文件。

5)風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)鍍鋅處理。

6)風(fēng)管安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或大樣圖進(jìn)行,并應(yīng)有施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

3.作業(yè)工藝

1)潔凈風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏;法蘭墊料為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度、柔性的材料,厚度為5~8mm, 不得采用乳膠海綿。嚴(yán)禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。

2)經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件安裝前不得拆卸,安裝時(shí)打開(kāi)端口封膜后,隨即連接好接頭;若中途停頓,應(yīng)把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進(jìn)行清潔,無(wú)浮塵、油污、及物等。

3)風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固。螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致,同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。

4)風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。風(fēng)閥的軸與閥體連接處應(yīng)有縫隙有密封措施。

5)安裝必須牢固,位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求,部件方向正確,操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。

6)支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)及檢視門(mén)處。

7)風(fēng)管與潔凈室吊項(xiàng)、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穿越處應(yīng)嚴(yán)密,可設(shè)密封填料或密封膠,不得漏風(fēng)或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

8)風(fēng)管系統(tǒng)中應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定用孔,孔口安裝時(shí)應(yīng)除塵土和油污,安裝后必須將孔口封閉。

9)風(fēng)管保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無(wú)振裂和松弛現(xiàn)象。若潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí),保溫層外應(yīng)做金屬保護(hù)殼,其外表面應(yīng)當(dāng)光滑不積塵,便于擦拭,接縫必須密封。

4.質(zhì)量檢查

風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,保溫之前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)漏風(fēng)量檢查和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時(shí),應(yīng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),按前述規(guī)定檢查。

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